ሌዘር ብየዳ
በቅርብ ዓመታት ውስጥ ለአዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ፈጣን እድገት ምስጋና ይግባውና ሌዘር ብየዳ በፍጥነት እና በተረጋጋ ጥቅሞቹ ምክንያት መላውን አዲስ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ በፍጥነት ዘልቋል።ከነሱ መካከል የሌዘር ብየዳ መሳሪያዎች በአጠቃላይ በአዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ውስጥ ከፍተኛውን የመተግበሪያዎች ድርሻ ይይዛሉ።
ሌዘር ብየዳ በፈጣን ፍጥነቱ፣ በትልቅ ጥልቀት እና በትንንሽ መበላሸት ምክንያት በሁሉም የሕይወት ዘርፎች የመጀመሪያ ምርጫ ሆኗል።ከስፖት ዌልድ እስከ ባት ብየዳ፣ መገንባት እና ማተም፣ ሌዘር ብየዳ ወደር የለሽ ትክክለኛነት እና ቁጥጥር ይሰጣል።በኢንዱስትሪ ምርትና ማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ትልቅ ሚና የሚጫወተው በወታደራዊ ኢንዱስትሪ፣ በሕክምና አገልግሎት፣ በኤሮስፔስ፣ በ3C የመኪና መለዋወጫዎች፣ በሜካኒካል ብረታ ብረት፣ በአዲስ ኢነርጂ እና በሌሎችም ኢንዱስትሪዎች ነው።
ከሌሎች የብየዳ ቴክኖሎጂዎች ጋር ሲነጻጸር ሌዘር ብየዳ ልዩ ጥቅምና ጉዳት አለው።
ጥቅም፡-
1. ፈጣን ፍጥነት, ትልቅ ጥልቀት እና ትንሽ መበላሸት.
2. ብየዳ በተለመደው የሙቀት መጠን ወይም በልዩ ሁኔታዎች ውስጥ ሊከናወን ይችላል, እና የማጣቀሚያ መሳሪያው ቀላል ነው.ለምሳሌ, የሌዘር ጨረር በኤሌክትሮማግኔቲክ መስክ ውስጥ አይንሸራተትም.ሌዘር በቫክዩም ፣ በአየር ወይም በተወሰኑ የጋዝ አከባቢዎች ውስጥ ሊገጣጠም ይችላል ፣ እና ቁሳቁሶችን በመስታወት ወይም በግልፅ ወደ ሌዘር ጨረር ማያያዝ ይችላል።
3. እንደ ቲታኒየም እና ኳርትዝ ያሉ የማጣቀሻ ቁሳቁሶችን ማበጠር ይችላል, እና ተመሳሳይ ያልሆኑ ቁሳቁሶችን በጥሩ ውጤት ማያያዝ ይችላል.
4. ሌዘር ከተተኮረ በኋላ የኃይል መጠኑ ከፍተኛ ነው.ምጥጥነ ገጽታው 5:1 ሊደርስ ይችላል, እና ከፍተኛ ኃይል ያላቸውን መሳሪያዎች በሚገጣጠሙበት ጊዜ እስከ 10:1 ሊደርስ ይችላል.
5. ማይክሮ ብየዳ ሊከናወን ይችላል.የሌዘር ጨረር ከተተኮረ በኋላ ትንሽ ቦታ ሊገኝ ይችላል እና በትክክል ሊቀመጥ ይችላል.በራስ ሰር የጅምላ ምርት ለማግኘት የጥቃቅንና አነስተኛ workpieces መካከል ስብሰባ እና ብየዳ ላይ ሊተገበር ይችላል.
6. ለመድረስ አስቸጋሪ የሆኑ ቦታዎችን በመበየድ እና ግንኙነት የሌላቸውን የረጅም ርቀት ብየዳዎችን በከፍተኛ ተጣጣፊነት ማከናወን ይችላል።በተለይም ከቅርብ ዓመታት ወዲህ የ YAG ሌዘር ፕሮሰሲንግ ቴክኖሎጂ የጨረር ብየዳ ቴክኖሎጂን በስፋት ለማስተዋወቅ እና ተግባራዊ ለማድረግ የሚያስችል የኦፕቲካል ፋይበር ማስተላለፊያ ቴክኖሎጂን ተቀብሏል ።
7. የሌዘር ጨረሩ በጊዜ እና በቦታ ለመከፋፈል ቀላል ነው, እና ብዙ ጨረሮች በበርካታ ቦታዎች ላይ በአንድ ጊዜ ሊሰሩ ይችላሉ, ይህም ለትክክለኛ ብየዳ ሁኔታዎችን ያቀርባል.
ጉድለት፡
1. የሥራው ስብስብ ትክክለኛነት ከፍ ያለ እንዲሆን ያስፈልጋል, እና በስራው ላይ ያለው የጨረር አቀማመጥ በከፍተኛ ሁኔታ ሊለያይ አይችልም.ምክንያቱም ከተተኮረ በኋላ ያለው የሌዘር ስፖት መጠን ትንሽ ስለሆነ እና የዌልድ ስፌቱ ጠባብ ስለሆነ የብረት ቁሳቁሶችን ለመጨመር አስቸጋሪ ያደርገዋል.የ workpiece ያለውን ስብሰባ ትክክለኛነት ወይም ምሰሶውን ያለውን አቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች የማያሟላ ከሆነ, ብየዳ ጉድለቶች ሊከሰት የተጋለጡ ናቸው.
2. የሌዘር እና ተዛማጅ ስርዓቶች ዋጋ ከፍተኛ ነው, እና የአንድ ጊዜ ኢንቨስትመንት ትልቅ ነው.
በሊቲየም ባትሪ ማምረቻ ውስጥ የተለመዱ የሌዘር ብየዳ ጉድለቶች
1. የብየዳ porosity
በሌዘር ብየዳ ውስጥ የተለመዱ ጉድለቶች ቀዳዳዎች ናቸው።የብየዳ ቀልጦ ገንዳ ጥልቅ እና ጠባብ ነው.በሌዘር ብየዳ ሂደት ውስጥ ናይትሮጅን ከውጭ ቀልጦ ገንዳውን ወረራ።የብረታ ብረትን የማቀዝቀዝ እና የማጠናከሪያ ሂደት በሚቀንስበት ጊዜ የናይትሮጅን መሟሟት የሙቀት መጠኑ ይቀንሳል.የቀለጠው ገንዳ ብረት ሲቀዘቅዝ ወደ ክሪስታላይዜሽን ሲጀምር፣ የመሟሟት አቅም በፍጥነት እና በድንገት ይወድቃል።በዚህ ጊዜ, ከፍተኛ መጠን ያለው ጋዝ አረፋ እንዲፈጠር ያደርጋል.የአረፋዎቹ ተንሳፋፊ ፍጥነት ከብረት ክሪስታላይዜሽን ፍጥነት ያነሰ ከሆነ, ቀዳዳዎች ይፈጠራሉ.
በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ብዙውን ጊዜ ቀዳዳዎች በተለይም በአዎንታዊ ኤሌክትሮድ ብየዳ ወቅት ሊከሰቱ እንደሚችሉ እናያለን ፣ ግን በአሉታዊ ኤሌክትሮድ ብየዳ ወቅት ብዙም አይከሰትም።ይህ የሆነበት ምክንያት አወንታዊው ኤሌክትሮል ከአሉሚኒየም እና ከአሉሚኒየም የተሰራ ነው.በመበየድ ጊዜ፣ ላይ ያለው ፈሳሽ አልሙኒየም የውስጡ ጋዝ ሙሉ በሙሉ ከመፍሰሱ በፊት ተጨምቆ፣ ጋዙ ከመጠን በላይ እንዳይፈስ እና ትላልቅ እና ትናንሽ ጉድጓዶችን ይፈጥራል።ትንሽ ስቶማታ.
ከላይ ከተጠቀሱት የቀዳዳዎች መንስኤዎች በተጨማሪ ቀዳዳዎች የውጭ አየርን, እርጥበትን, የገጽታ ዘይትን, ወዘተ ያካትታሉ. በተጨማሪም የናይትሮጅን መተንፈሻ አቅጣጫ እና አንግል እንዲሁ ቀዳዳዎችን በመፍጠር ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.
የአበያየድ ቀዳዳዎች መከሰት እንዴት እንደሚቀንስ?
በመጀመሪያ, ብየዳ በፊት, ዘይት እድፍ እና መጪ ነገሮች ላይ ላዩን ከቆሻሻው ጊዜ ማጽዳት ያስፈልጋቸዋል;የሊቲየም ባትሪዎችን በማምረት, የገቢ ዕቃዎችን መመርመር አስፈላጊ ሂደት ነው.
በሁለተኛ ደረጃ, የመከላከያ ጋዝ ፍሰት እንደ የመገጣጠም ፍጥነት, ኃይል, አቀማመጥ, ወዘተ የመሳሰሉትን ማስተካከል አለበት, እና በጣም ትልቅ ወይም ትንሽ መሆን የለበትም.የመከላከያ ካባው ግፊት እንደ ሌዘር ሃይል እና የትኩረት አቀማመጥ ባሉ ሁኔታዎች መስተካከል አለበት, እና በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ መሆን የለበትም.የመከላከያ ካባ አፍንጫው ቅርፅ እንደ ቅርጽ፣ አቅጣጫ እና ሌሎች ነገሮች መስተካከል አለበት ስለዚህ መከላከያው ካባው የመገጣጠያውን ቦታ በእኩል መጠን መሸፈን ይችላል።
በሶስተኛ ደረጃ, በአውደ ጥናቱ ውስጥ የአየር ሙቀት, እርጥበት እና አቧራ ይቆጣጠሩ.የአከባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በእርጥበት ወለል ላይ ባለው እርጥበት እና በመከላከያ ጋዝ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ ይህ ደግሞ በተቀለጠ ገንዳ ውስጥ የውሃ ትነት መፈጠር እና ማምለጥ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።የአከባቢው ሙቀት እና እርጥበት በጣም ከፍተኛ ከሆነ በንጣፉ እና በመከላከያ ጋዝ ላይ ከመጠን በላይ እርጥበት ስለሚኖር ከፍተኛ መጠን ያለው የውሃ ትነት በማመንጨት ቀዳዳዎችን ያስከትላል.የአከባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, በንጣፉ ወለል ላይ እና በመከላከያ ጋዝ ውስጥ በጣም ትንሽ እርጥበት ይኖራል, የውሃ ትነት መፈጠርን ይቀንሳል, በዚህም ቀዳዳዎችን ይቀንሳል;ጥራት ያለው ሰራተኛ የሙቀት፣ የእርጥበት እና የአቧራውን ዒላማ እሴት በመበየድ ጣቢያው ላይ እንዲያውቅ ያድርጉ።
አራተኛ ፣ የጨረር ማወዛወዝ ዘዴ በሌዘር ጥልቅ ዘልቆ ብየዳ ውስጥ ያሉትን ቀዳዳዎች ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ ይጠቅማል።ምክንያት ብየዳ ወቅት ዥዋዥዌ ያለውን በተጨማሪም, ብየዳ ገንዳ ውስጥ ፈሳሽ ብረት ያለውን የመኖሪያ ጊዜ ያራዝመዋል ይህም ዌልድ ስፌት መካከል reciprocating ዥዋዥዌ, ዌልድ ስፌት ክፍል በተደጋጋሚ remelting ያስከትላል.በተመሳሳይ ጊዜ የጨረራውን ማዞር በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ ያለውን የሙቀት ግቤት ይጨምራል.የአረፋው ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብሏል.በሌላ በኩል የጨረሩ መወዛወዝ ትንሽ ቀዳዳውን በዚሁ መሰረት እንዲወዛወዝ ያደርገዋል፣ ይህም ለመበየድ ገንዳው የመቀስቀስ ኃይልን ይሰጣል፣ የመበየጃ ገንዳውን የመቀየሪያ እና የመቀየሪያ ገንዳውን ከፍ ያደርገዋል እንዲሁም ቀዳዳዎቹን በማስወገድ ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖረዋል።
አምስተኛ, የልብ ምት ድግግሞሽ, የ pulse ድግግሞሽ በአንድ ክፍል ጊዜ በሌዘር ጨረር የሚለቀቁትን የጥራጥሬዎች ብዛት የሚያመለክት ሲሆን ይህም በተቀለጠ ገንዳ ውስጥ ያለውን የሙቀት ግቤት እና የሙቀት ክምችት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, ከዚያም ቀልጦ ውስጥ ባለው የሙቀት መስክ እና ፍሰት መስክ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ገንዳ.የ pulse ድግግሞሹ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወደ ቀልጦ ገንዳው ውስጥ ከመጠን በላይ የሙቀት ግቤትን ያስከትላል ፣ በዚህም የቀለጡ ገንዳው የሙቀት መጠን በጣም ከፍ ይላል ፣በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የሚለዋወጡ የብረት ትነት ወይም ሌሎች ንጥረ ነገሮችን በማምረት ቀዳዳዎችን ያስከትላል።የ pulse ድግግሞሽ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, ወደ ቀልጦ ገንዳ ውስጥ በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን እንዲከማች ያደርገዋል, በዚህም ምክንያት የቀለጠ ገንዳው የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ይሆናል, የጋዝ መሟሟትን እና ማምለጥን ይቀንሳል, በዚህም ምክንያት ቀዳዳዎችን ያስከትላል.በአጠቃላይ የ pulse ፍሪኩዌንሲው በተመጣጣኝ መጠን በተመጣጣኝ ወሰን ውስጥ መመረጥ ያለበት በንዑስትራክት ውፍረት እና በሌዘር ሃይል ላይ በመመስረት እና በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ መሆንን ያስወግዱ።
የብየዳ ቀዳዳዎች (ሌዘር ብየዳ)
2. ዌልድ ስፓተር
በመበየድ ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው ስፓተር፣ ሌዘር ብየዳ የንጣፉን ወለል ጥራት በእጅጉ ይጎዳል፣ እና ሌንሱን ይበክላል እና ይጎዳል።አጠቃላይ አፈፃፀሙ እንደሚከተለው ነው-የሌዘር ብየዳ ከተጠናቀቀ በኋላ ብዙ የብረት ብናኞች በእቃው ላይ ወይም በስራው ላይ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ማለት ነው.በጣም ሊታወቅ የሚችል አፈፃፀም በ galvanometer ውስጥ በሚሠራበት ጊዜ የጋላቫኖሜትር መከላከያ ሌንስ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ በላዩ ላይ ጥቅጥቅ ያሉ ጉድጓዶች ይኖራሉ ፣ እና እነዚህ ጉድጓዶች በመገጣጠም ምክንያት የሚከሰቱ ናቸው።ከረጅም ጊዜ በኋላ መብራቱን ማገድ ቀላል ነው, እና በመገጣጠም ብርሃን ላይ ችግሮች ይከሰታሉ, በዚህም ምክንያት እንደ ብልሽት እና ምናባዊ ብየዳ የመሳሰሉ ተከታታይ ችግሮች ይከሰታሉ.
የመርጨት መንስኤዎች ምንድን ናቸው?
በመጀመሪያ, የኃይል ጥንካሬ, የኃይለኛው ጥንካሬ የበለጠ, ስፓይተርን ለማመንጨት ቀላል ነው, እና ስፓይተሩ ከኃይል ጥንካሬ ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው.ይህ የመቶ አመት ችግር ነው።ቢያንስ እስካሁን ድረስ ኢንዱስትሪው የመርጨት ችግርን መፍታት አልቻለም, እና ትንሽ ቀንሷል ማለት ብቻ ነው.በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ የባትሪ አጭር ዑደት ትልቁ ተጠያቂው ስፕላሊንግ ነው, ነገር ግን ዋናውን መንስኤ መፍታት አልቻለም.በባትሪው ላይ ያለው ስፓይተር ተጽእኖ ሊቀንስ የሚችለው ከጥበቃ እይታ አንጻር ብቻ ነው.ለምሳሌ በአበያየድ ክፍል ዙሪያ የአቧራ ማስወገጃ ወደቦች እና የመከላከያ ሽፋኖች ክብ ተጨምረዋል ፣ እና የአየር ቢላዋ ረድፎች በክበቦች ውስጥ ተጨምረዋል ፣ ይህም የመርከቧን ተፅእኖ ለመከላከል ወይም በባትሪው ላይ እንኳን ይጎዳል።በብየዳ ጣቢያው አካባቢ ያለውን አካባቢ፣ምርት እና አካላትን ማበላሸት መንገዱን አሟጦታል ማለት ይቻላል።
የስፓተርን ችግር መፍታትን በተመለከተ፣ የመገጣጠም ሃይልን መቀነስ ስፓተርን ለመቀነስ ይረዳል ማለት ይቻላል።ወደ ውስጥ መግባት በቂ ካልሆነ የመበየቱን ፍጥነት መቀነስም ይረዳል።ነገር ግን በአንዳንድ ልዩ የሂደት መስፈርቶች, አነስተኛ ውጤት አለው.ተመሳሳይ ሂደት ነው, የተለያዩ ማሽኖች እና የተለያዩ የቁሳቁሶች ስብስቦች ሙሉ ለሙሉ የተለያየ የመገጣጠም ውጤት አላቸው.ስለዚህ, በአዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያልተጻፈ ህግ አለ, ለአንድ መሳሪያ አንድ የመገጣጠም መለኪያዎች አንድ ስብስብ.
በሁለተኛ ደረጃ፣ የተቀነባበረው ቁሳቁስ ወይም የስራው ክፍል ካልጸዳ፣ የዘይት እድፍ ወይም ብክለትም ከፍተኛ የሆነ ግርግር ይፈጥራል።በዚህ ጊዜ በጣም ቀላሉ ነገር የተቀነባበሩትን ነገሮች ገጽታ ማጽዳት ነው.
3. የሌዘር ብየዳ ከፍተኛ አንጸባራቂ
በአጠቃላይ ከፍተኛ ነጸብራቅ የሚያመለክተው የማቀነባበሪያው ቁሳቁስ ትንሽ የመቋቋም ችሎታ ፣ በአንጻራዊነት ለስላሳ ወለል እና ለኢንፍራሬድ ጨረሮች ቅርብ የሆነ የመጠጫ መጠን ያለው ሲሆን ይህም ከፍተኛ መጠን ያለው ሌዘር ልቀትን ያስከትላል እና አብዛኛዎቹ ሌዘር ጥቅም ላይ ስለሚውሉ ነው። በአቀባዊ በእቃው ወይም በትንሽ ዝንባሌ ምክንያት ፣ የሚመለሰው የሌዘር መብራት ወደ የውጤት ጭንቅላት እንደገና ይገባል ፣ እና የመመለሻ ብርሃኑ ክፍል እንኳን ከኃይል አስተላላፊ ፋይበር ጋር ተጣምሯል እና ከቃጫው ጋር ወደ ውስጥ ተመልሶ ይተላለፋል። የሌዘር, በሌዘር ውስጥ ያሉ ዋና ዋና ክፍሎች በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ እንዲቀጥሉ ማድረግ.
በሌዘር ብየዳ ወቅት አንጸባራቂው በጣም ከፍተኛ ከሆነ የሚከተሉት መፍትሄዎች ሊወሰዱ ይችላሉ-
3.1 የፀረ-ነጸብራቅ ሽፋንን ይጠቀሙ ወይም የእቃውን ገጽታ ማከም-የብየዳውን ቁሳቁስ ገጽታ በፀረ-ነጸብራቅ ሽፋን መቀባቱ የሌዘርን ነጸብራቅ ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል።ይህ ሽፋን ብዙውን ጊዜ ወደ ኋላ ከማንፀባረቅ ይልቅ የሌዘር ኃይልን የሚስብ ዝቅተኛ ነጸብራቅ ያለው ልዩ የጨረር ቁሳቁስ ነው።በአንዳንድ ሂደቶች, እንደ የአሁኑ ሰብሳቢ ብየዳ, ለስላሳ ግንኙነት, ወዘተ, ላይ ላዩን ደግሞ embossed ይቻላል.
3.2 የብየዳውን አንግል አስተካክል፡ የመገጣጠያውን አንግል በማስተካከል የሌዘር ጨረሩ በተቀላጠፈበት ቁሳቁስ ላይ ይበልጥ ተገቢ በሆነ አንግል ላይ ሊከሰት እና የአንፀባራቂውን ክስተት ሊቀንስ ይችላል።በተለምዶ የሌዘር ጨረሩ ክስተት በተበየደው ቁሳቁሱ ወለል ላይ በቀጥታ መኖሩ ነፀብራቅን ለመቀነስ ጥሩ መንገድ ነው።
3.3 ረዳት የሚስብ ንጥረ ነገር መጨመር፡- በመበየድ ሂደት ውስጥ የተወሰነ መጠን ያለው ረዳት እንደ ዱቄት ወይም ፈሳሽ ወደ ብየዳው ይጨመራል።እነዚህ አስመጪዎች የሌዘር ኃይልን ይቀበላሉ እና አንጸባራቂነትን ይቀንሳሉ.በልዩ የመገጣጠም ቁሳቁሶች እና የአተገባበር ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ ተገቢውን መምጠጥ መምረጥ ያስፈልጋል።በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ, ይህ የማይቻል ነው.
3.4 ሌዘርን ለማስተላለፍ ኦፕቲካል ፋይበርን ይጠቀሙ፡ ከተቻለ ኦፕቲካል ፋይበር ነጸብራቅነትን ለመቀነስ ሌዘርን ወደ ብየዳ ቦታ ለማስተላለፍ መጠቀም ይቻላል።የኦፕቲካል ፋይበር የሌዘር ጨረርን ወደ ብየዳው ቦታ ሊመራው ይችላል በመበየድ ቁስ አካል ላይ በቀጥታ መጋለጥን ለማስወገድ እና ነጸብራቅ መከሰትን ይቀንሳል።
3.5 የሌዘር መለኪያዎችን ማስተካከል፡- እንደ ሌዘር ሃይል፣ የትኩረት ርዝመት እና የትኩረት ዲያሜትር ያሉ መለኪያዎችን በማስተካከል የሌዘር ኢነርጂ ስርጭትን መቆጣጠር እና ነጸብራቆችን መቀነስ ይቻላል።ለአንዳንድ አንጸባራቂ ቁሶች የሌዘር ሃይልን መቀነስ ነጸብራቅን ለመቀነስ ውጤታማ መንገድ ሊሆን ይችላል።
3.6 የጨረር ማከፋፈያ ይጠቀሙ፡- የጨረር መከፋፈያ የሌዘር ሃይልን በከፊል ወደ መምጠጫ መሳሪያው ይመራዋል፣በዚህም የአስተሳሰብ መከሰትን ይቀንሳል።የጨረር ማከፋፈያ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ የኦፕቲካል ክፍሎችን እና አምሳያዎችን ያቀፉ ናቸው, እና ተስማሚ ክፍሎችን በመምረጥ እና የመሳሪያውን አቀማመጥ በማስተካከል ዝቅተኛ አንጸባራቂዎችን ማግኘት ይቻላል.
4. ብየዳ undercut
በሊቲየም ባትሪ ማምረቻ ሂደት ውስጥ የትኞቹ ሂደቶች ከስር መቁረጥን ሊያስከትሉ ይችላሉ?መቆረጥ ለምን ይከሰታል?እንተተነትን።
ከስር የተቆረጠ በአጠቃላይ የብየዳ ጥሬ ዕቃዎች እርስ በርስ በደንብ አልተጣመሩም, ክፍተቱ በጣም ትልቅ ነው ወይም ጉድጓዱ ይታያል, ጥልቀቱ እና ስፋቱ በመሠረቱ ከ 0.5 ሚሜ በላይ ነው, አጠቃላይ ርዝመቱ ከ 10% በላይ ከሆነው የዊልድ ርዝመት, ወይም የተጠየቀውን ርዝመት ከምርቱ ሂደት ደረጃ ይበልጣል።
በጠቅላላው የሊቲየም ባትሪ ማምረቻ ሂደት ውስጥ ፣ መቆራረጥ የመከሰት እድሉ ከፍተኛ ነው ፣ እና በአጠቃላይ በሲሊንደሪክ ሽፋን ንጣፍ እና በማሸግ ቅድመ-ብየዳ እና የካሬው የአልሙኒየም ዛጎል ሽፋን ንጣፍ በማሸግ ቅድመ-ብየዳ እና በመገጣጠም ውስጥ ይሰራጫል።ዋናው ምክንያት የማሸጊያው ሽፋን ከቅርፊቱ እስከ ብየዳ ጋር መተባበር ስለሚያስፈልገው በማሸጊያው ሽፋን እና በቅርፊቱ መካከል ያለው የማዛመጃ ሂደት ከመጠን በላይ የመገጣጠም ክፍተቶች, ጎድጓዶች, መደርመስ, ወዘተ የተጋለጠ ነው, ስለዚህ በተለይ ለታች መቁረጥ የተጋለጠ ነው. .
ስለዚህ የመቁረጥ መንስኤ ምንድን ነው?
የብየዳ ፍጥነት በጣም ፈጣን ከሆነ, ወደ ብየዳ መሃል ያለውን ትንሽ ቀዳዳ ጀርባ ያለውን ፈሳሽ ብረት ወደ ዌልድ በሁለቱም ላይ solidification እና undercuting ምክንያት, እንደገና ለማሰራጨት ጊዜ አይኖረውም.ከላይ ከተጠቀሰው ሁኔታ አንጻር የመገጣጠም መለኪያዎችን ማመቻቸት አለብን.በቀላሉ ለማስቀመጥ፣ የተለያዩ መለኪያዎችን ለማረጋገጥ ተደጋጋሚ ሙከራዎች ይደረጋሉ እና ተገቢዎቹ መለኪያዎች እስኪገኙ ድረስ DOE ማድረጉን ይቀጥሉ።
2. ከመጠን በላይ የመበየድ ክፍተቶች፣ ጎድጓዶች፣ መውደቅ፣ ወዘተ.ይህ የመሳሪያ እና ጥሬ እቃዎች ጥያቄ ነው.የብየዳ ጥሬ ዕቃዎች የሂደታችን የገቢ ቁሳዊ መስፈርቶችን ያሟሉ ይሁኑ ፣የመሳሪያዎቹ ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟላ ከሆነ ፣ወዘተ የተለመደው አሰራር አቅራቢዎችን እና መሳሪያዎችን የሚቆጣጠሩትን ሰዎች ያለማቋረጥ ማሰቃየት እና መደብደብ ነው።
3. በሌዘር ብየዳ መጨረሻ ላይ ኃይሉ በፍጥነት ከቀነሰ ትንሿ ቀዳዳው ሊፈርስ ይችላል፣ በዚህም ምክንያት የአካባቢ መቆራረጥ ይከሰታል።ትክክለኛው የኃይል እና የፍጥነት ማዛመጃ ከስር የተቆረጡ ነገሮች እንዳይፈጠሩ በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል።እንደ አሮጌው አባባል ሙከራዎችን ይድገሙ, የተለያዩ መለኪያዎችን ያረጋግጡ እና ትክክለኛዎቹን መለኪያዎች እስኪያገኙ ድረስ DOE ይቀጥሉ.
5. የዌልድ ማእከል ውድቀት
የመገጣጠም ፍጥነት ቀርፋፋ ከሆነ፣ የቀለጠ ገንዳው ትልቅ እና ሰፊ ይሆናል፣ ይህም የቀለጠውን ብረት መጠን ይጨምራል።ይህ የገጽታ ውጥረትን መጠበቅ አስቸጋሪ ያደርገዋል።የቀለጠው ብረት በጣም ሲከብድ፣ የመበየዱ መሃል ሰምጦ ዳይፕ እና ጉድጓዶች ሊፈጠር ይችላል።በዚህ ሁኔታ የማቅለጫ ገንዳ ውድቀትን ለመከላከል የኃይል መጠኑን በትክክል መቀነስ ያስፈልጋል.
በሌላ ሁኔታ, የብየዳ ክፍተት ብቻ ቀዳዳ ሳያስከትል ውድቀት ይፈጥራል.ይህ ያለምንም ጥርጥር የመሳሪያዎች ፕሬስ መገጣጠም ችግር ነው።
በሌዘር ብየዳ ወቅት ሊከሰቱ ስለሚችሉ ጉድለቶች እና ለተለያዩ ጉድለቶች መንስኤዎች ትክክለኛ ግንዛቤ ማናቸውንም ያልተለመዱ የብየዳ ችግሮችን ለመፍታት የበለጠ የታለመ አካሄድ እንዲኖር ያስችላል።
6. ዌልድ ስንጥቆች
በተከታታይ ሌዘር ብየዳ ወቅት የሚታዩት ስንጥቆች በዋናነት እንደ ክሪስታል ስንጥቆች እና ፈሳሽ ስንጥቆች ያሉ የሙቀት ስንጥቆች ናቸው።የእነዚህ ስንጥቆች ዋና መንስኤ ሙሉ በሙሉ ከመጠናከሩ በፊት ዌልድ የሚያመነጨው ትልቅ የመቀነስ ኃይሎች ነው።
በሌዘር ብየዳ ውስጥ ለሚሰነጣጥሩ ስንጥቆች የሚከተሉት ምክንያቶችም አሉ ።
1. ምክንያታዊ ያልሆነ ዌልድ ንድፍ፡- ትክክለኛ ያልሆነ የጂኦሜትሪ ንድፍ እና የመበየቱ መጠን የመበየድ ጭንቀትን ሊያስከትል ስለሚችል ስንጥቆችን ያስከትላል።የመፍትሔው መፍትሔ የብየዳ ውጥረት ትኩረት ለማስቀረት ብየዳ ንድፍ ማመቻቸት ነው.ተገቢውን የማካካሻ ብየዳዎችን መጠቀም፣ የመበየድ ቅርጹን መቀየር፣ ወዘተ መጠቀም ይችላሉ።
2. የብየዳ መለኪያዎች አለመመጣጠን፡ የመበየድ መለኪያዎችን ያለ አግባብ መምረጥ፣ ለምሳሌ በጣም ፈጣን የመበየድ ፍጥነት፣ በጣም ከፍተኛ ሃይል፣ወዘተ የመሳሰሉት በመበየድ አካባቢ ላይ ያልተስተካከለ የሙቀት ለውጥ እንዲኖር በማድረግ ትልቅ የብየዳ ጭንቀት እና ስንጥቅ ያስከትላል።መፍትሄው ከተወሰኑ ቁሳቁሶች እና የመገጣጠም ሁኔታዎች ጋር የሚጣጣሙ የመገጣጠሚያ መለኪያዎችን ማስተካከል ነው.
3. የብየዳውን ወለል በአግባቡ አለመዘጋጀት፡- ከመበየቱ በፊት የተበየደው ቦታን በአግባቡ ማፅዳትና ቅድመ-ህክምና አለማድረግ ለምሳሌ ኦክሳይድ፣ቅባት፣ወዘተ የመሳሰሉትን በመበየድ ጥራት እና ጥንካሬ ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር በቀላሉ ወደ ስንጥቆች ያመራል።መፍትሄው በብየዳው አካባቢ ያሉ ቆሻሻዎች እና ብክለቶች ውጤታማ በሆነ መንገድ እንዲታከሙ ለማድረግ የመገጣጠያውን ገጽ በበቂ ሁኔታ ማጽዳት እና ቅድመ-ህክምና ማድረግ ነው።
4. የብየዳ ሙቀት ግብዓት ተገቢ ያልሆነ ቁጥጥር፡- በመበየድ ወቅት የሙቀት ግብአትን በአግባቡ አለመቆጣጠር፣ ለምሳሌ በመበየድ ወቅት ከመጠን ያለፈ የሙቀት መጠን፣ የአበያየድ ንብርብር ተገቢ ያልሆነ የማቀዝቀዝ መጠን፣ ወዘተ የመሳሰሉትን በመበየድ አካባቢው መዋቅር ላይ ለውጥ ያመጣል፣ በዚህም ምክንያት ስንጥቅ ያስከትላል። .መፍትሄው ከመጠን በላይ ማሞቅ እና ፈጣን ቅዝቃዜን ለማስቀረት በመበየድ ወቅት የሙቀት መጠንን እና የማቀዝቀዣውን መጠን መቆጣጠር ነው.
5. በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ፡- ከተበየደው በኋላ በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ ህክምና በተበየደው ቦታ ላይ በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ ስለሚያስከትል በቀላሉ ወደ ስንጥቆች ያመራል።መፍትሄው ከተበየደው በኋላ ተገቢውን የጭንቀት እፎይታ ህክምናን ለምሳሌ እንደ ሙቀት ህክምና ወይም የንዝረት ህክምና (ዋና ምክንያት) ማከናወን ነው።
የሊቲየም ባትሪዎችን የማምረት ሂደትን በተመለከተ, የትኞቹ ሂደቶች ስንጥቅ የመፍጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ነው?
በአጠቃላይ በማሸግ ወቅት ስንጥቆች ሊከሰቱ ይችላሉ, ለምሳሌ የሲሊንደሪክ ብረት ዛጎሎች ወይም የአሉሚኒየም ዛጎሎች, የካሬ የአልሙኒየም ዛጎሎች መገጣጠም, ወዘተ የመሳሰሉት ናቸው. በተጨማሪም በሞጁል ማሸጊያ ሂደት ውስጥ የአሁኑ ሰብሳቢው መገጣጠም የተጋለጠ ነው. ወደ ስንጥቆች.
እርግጥ ነው, እነዚህን ስንጥቆች ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ የመሙያ ሽቦ, ቅድመ ማሞቂያ ወይም ሌሎች ዘዴዎችን መጠቀም እንችላለን.
የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-01-2023
