በቅርብ ዓመታት ውስጥ፣ በአዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ፈጣን እድገት ምክንያት፣ የሌዘር ብየዳ ፈጣን እና የተረጋጋ ጥቅሞቹ በመኖራቸው ወደ አዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ በፍጥነት ዘልቋል። ከእነዚህም መካከል የሌዘር ብየዳ መሳሪያዎች በመላው አዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ውስጥ ከፍተኛውን አፕሊኬሽን ይይዛሉ።
የሌዘር ብየዳበፈጣን ፍጥነቱ፣ በትልቅ ጥልቀት እና በትንሽ መበላሸቱ ምክንያት በሁሉም የሕይወት ዘርፎች የመጀመሪያ ምርጫ ሆኗል። ከቦታ ብየዳ እስከ የቡች ብየዳ፣ የመከማቸት እና የማሸግ ብየዳዎች፣የሌዘር ብየዳወደር የለሽ ትክክለኛነት እና ቁጥጥር ይሰጣል። በኢንዱስትሪ ምርት እና ማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል፣ ይህም በወታደራዊ ኢንዱስትሪ፣ በሕክምና እንክብካቤ፣ በኤሮስፔስ፣ በ3C የመኪና ክፍሎች፣ በሜካኒካል ሉህ ብረት፣ በአዲስ ኃይል እና በሌሎች ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ይጫወታል።
ከሌሎች የብየዳ ቴክኖሎጂዎች ጋር ሲነጻጸር፣ የሌዘር ብየዳ የራሱ የሆኑ ጥቅሞችና ጉዳቶች አሉት።
ጥቅም፡
1. ፈጣን ፍጥነት፣ ትልቅ ጥልቀት እና ትንሽ ለውጥ።
2. ብየዳ በተለመደው የሙቀት መጠን ወይም በልዩ ሁኔታዎች ውስጥ ሊከናወን ይችላል፣ እና የብየዳ መሳሪያዎች ቀላል ናቸው። ለምሳሌ፣ የሌዘር ጨረር በኤሌክትሮማግኔቲክ መስክ ውስጥ አይንሸራተትም። ሌዘሮች በቫክዩም፣ በአየር ወይም በተወሰኑ የጋዝ አካባቢዎች ውስጥ ሊበጁ ይችላሉ፣ እና በመስታወት በኩል ወይም ለሌዘር ጨረር ግልጽ የሆኑ ቁሳቁሶችን ማበጠር ይችላሉ።
3. እንደ ቲታኒየም እና ኳርትዝ ያሉ የማይበገሩ ቁሳቁሶችን ማገጣጠም ይችላል፣ እንዲሁም የተለያዩ ቁሳቁሶችን በማገጣጠም ጥሩ ውጤት ሊያመጣ ይችላል።
4. ሌዘር ከተተኮረ በኋላ የኃይል ጥግግቱ ከፍተኛ ነው። የምጥጥነ ገጽታው 5፡1 ሊደርስ ይችላል፣ እና ከፍተኛ ኃይል ያላቸውን መሳሪያዎች ሲገጣጠሙ እስከ 10፡1 ሊደርስ ይችላል።
5. ማይክሮ ብየዳ ሊከናወን ይችላል። የሌዘር ጨረር ከተተኮረ በኋላ ትንሽ ቦታ ማግኘት እና በትክክል መቀመጥ ይችላል። አውቶማቲክ የጅምላ ምርትን ለማግኘት በጥቃቅን እና ትናንሽ የስራ ቦታዎች መገጣጠሚያ እና ብየዳ ላይ ሊተገበር ይችላል።
6. ለመድረስ አስቸጋሪ የሆኑ ቦታዎችን ማገጣጠም እና ንክኪ የሌላቸውን የረጅም ርቀት ብየዳ ማከናወን ይችላል፣ ይህም ከፍተኛ ተለዋዋጭነት አለው። በተለይም በቅርብ ዓመታት ውስጥ፣ የYAG የሌዘር ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ የኦፕቲካል ፋይበር ማስተላለፊያ ቴክኖሎጂን ተቀብሏል፣ ይህም የሌዘር ብየዳ ቴክኖሎጂ በስፋት እንዲተዋወቅ እና እንዲተገበር አስችሏል።
7. የሌዘር ጨረር በጊዜና በቦታ ለመከፋፈል ቀላል ሲሆን በርካታ ጨረሮች በአንድ ጊዜ በበርካታ ቦታዎች ሊሰሩ ይችላሉ፣ ይህም ለበለጠ ትክክለኛ ብየዳ ሁኔታዎችን ይፈጥራል።
ጉድለት፡
1. የሥራው ክፍል የመገጣጠም ትክክለኛነት ከፍተኛ መሆን አለበት፣ እና የሥራው ክፍል ላይ ያለው ምሰሶ አቀማመጥ በከፍተኛ ሁኔታ ሊዛባ አይችልም። ይህ የሆነበት ምክንያት ትኩረት ከተደረገ በኋላ የሌዘር ቦታ መጠን ትንሽ ስለሆነ እና የመገጣጠም ስፌቱ ጠባብ ስለሆነ የመሙያ ብረት ቁሳቁሶችን ማከል አስቸጋሪ ያደርገዋል። የሥራው ክፍል የመገጣጠም ትክክለኛነት ወይም የጨረሩ አቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ የመገጣጠም ጉድለቶች የመከሰት ዕድላቸው ከፍተኛ ነው።
2. የሌዘር እና ተዛማጅ ስርዓቶች ዋጋ ከፍተኛ ነው፣ እና የአንድ ጊዜ ኢንቨስትመንት ከፍተኛ ነው።
የተለመዱ የሌዘር ብየዳ ጉድለቶችበሊቲየም ባትሪዎች ማምረት ውስጥ
1. የብየዳ ቀዳዳ
የተለመዱ ጉድለቶች በ ውስጥየሌዘር ብየዳቀዳዳዎች ናቸው። የቀለጠው የቀለጠው የመዋኛ ገንዳ ጥልቅ እና ጠባብ ነው። በሌዘር ብየዳ ሂደት ወቅት ናይትሮጅን የቀለጠውን ገንዳ ከውጭ ይወርራል። የብረቱን የማቀዝቀዣ እና የማጠናከር ሂደት ሲያልፍ የናይትሮጅን የመሟሟት አቅም የሙቀት መጠኑ ሲቀንስ ይቀንሳል። የቀለጠው የመዋኛ ገንዳ ብረት ክሪስታላይዜሽን ለመጀመር ሲቀዘቅዝ የመሟሟት አቅሙ በድንገት እና በከፍተኛ ሁኔታ ይወርዳል። በዚህ ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ጋዝ አረፋዎችን ለመፍጠር ይፈጠራል። የአረፋዎቹ ተንሳፋፊ ፍጥነት ከብረት ክሪስታላይዜሽን ፍጥነት ያነሰ ከሆነ ቀዳዳዎች ይፈጠራሉ።
በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ፣ ብዙውን ጊዜ ፖዘቲቭ ኤሌክትሮድ በሚገጣጠምበት ጊዜ ቀዳዳዎች የመከሰት ዕድላቸው ከፍተኛ ነው፣ ነገር ግን በአሉታዊ ኤሌክትሮድ በሚገጣጠምበት ጊዜ እምብዛም አይከሰቱም። ይህ የሆነበት ምክንያት ፖዘቲቭ ኤሌክትሮድ ከአሉሚኒየም የተሰራ እና አሉታዊ ኤሌክትሮድ ከመዳብ የተሰራ ስለሆነ ነው። በመገጣጠም ወቅት፣ ውስጣዊው ጋዝ ሙሉ በሙሉ ከመሙላቱ በፊት በላዩ ላይ ያለው ፈሳሽ አልሙኒየም ይጨመቃል፣ ይህም ጋዙ ከመጠን በላይ እንዳይፈስ እና ትላልቅ እና ትናንሽ ቀዳዳዎችን እንዳይፈጥር ይከላከላል። ትንሽ ስቶማታ።
ከላይ ከተጠቀሱት የቀዳዳ ቀዳዳዎች መንስኤዎች በተጨማሪ፣ ቀዳዳዎች የውጪ አየር፣ እርጥበት፣ የገጽታ ዘይት፣ ወዘተ ያካትታሉ። በተጨማሪም፣ የናይትሮጅን ንፋስ አቅጣጫ እና አንግል የቀዳዳዎችን መፈጠር ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል።
የብየዳ ቀዳዳዎች መከሰትን እንዴት መቀነስ እንደሚቻል?
በመጀመሪያ፣ በፊትብየዳበሚመጡት ቁሳቁሶች ላይ ያሉት የዘይት እድፍ እና ቆሻሻዎች በጊዜ መጽዳት አለባቸው፤ የሊቲየም ባትሪዎችን በማምረት ረገድ፣ የሚመጣ የቁሳቁስ ፍተሻ አስፈላጊ ሂደት ነው።
ሁለተኛ፣ የመከላከያ ጋዝ ፍሰት እንደ ብየዳ ፍጥነት፣ ኃይል፣ አቀማመጥ፣ ወዘተ ባሉ ነገሮች መስተካከል አለበት፣ እና በጣም ትልቅም ሆነ ትንሽ መሆን የለበትም። የመከላከያ ካባው ግፊት እንደ ሌዘር ኃይል እና የትኩረት አቀማመጥ ባሉ ነገሮች መስተካከል አለበት፣ እና በጣም ከፍተኛም ሆነ ዝቅተኛ መሆን የለበትም። የመከላከያ ካባው የብየዳውን ቦታ በእኩል እንዲሸፍን የብየዳውን ቅርፅ፣ አቅጣጫ እና ሌሎች ምክንያቶችን መሰረት በማድረግ መስተካከል አለበት።
ሶስተኛ፣ በአውደ ጥናቱ ውስጥ ያለውን የአየር ሙቀት፣ እርጥበት እና አቧራ ይቆጣጠሩ። የአካባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በንጣፉ ወለል ላይ ያለውን የእርጥበት ይዘት እና በመከላከያ ጋዝ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ ይህም በተራው በቀለጠ ገንዳ ውስጥ የውሃ ትነት ማመንጨት እና መውጣት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የአካባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ በንጣፉ ወለል እና በመከላከያ ጋዝ ላይ ከመጠን በላይ እርጥበት ይኖራል፣ ይህም ከፍተኛ መጠን ያለው የውሃ ትነት ይፈጥራል፣ ይህም ቀዳዳዎችን ያስከትላል። የአካባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ፣ በንጣፉ ወለል እና በመከላከያ ጋዝ ውስጥ በጣም ትንሽ እርጥበት ይኖራል፣ ይህም የውሃ ትነት ማመንጨትን ይቀንሳል፣ በዚህም ቀዳዳዎችን ይቀንሳል፤ ጥራት ያላቸው ሰራተኞች በብየዳ ጣቢያው ላይ ያለውን የሙቀት፣ የእርጥበት እና የአቧራ ኢላማ እሴት እንዲያውቁ ያድርጉ።
አራተኛ፣ የጨረር ማወዛወዝ ዘዴ በሌዘር ጥልቅ ዘልቆ መግባት ብየዳ ውስጥ ቀዳዳዎችን ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ ይጠቅማል። በብየዳ ወቅት ማወዛወዝ በመጨመሩ፣ የጨረር ወደ ብየዳ ስፌት የሚለዋወጠው ማወዛወዝ የብየዳ ስፌቱ ክፍል ተደጋጋሚ መቅለጥ ያስከትላል፣ ይህም በብየዳ ገንዳ ውስጥ ያለውን ፈሳሽ ብረት የመኖሪያ ጊዜ ያራዝመዋል። በተመሳሳይ ጊዜ የጨረር ማወዛወዝ በእያንዳንዱ ክፍል የሙቀት ግብዓትን ይጨምራል። የብየዳው ጥልቀት-እስከ-ስፋት ጥምርታ ይቀንሳል፣ ይህም ለአረፋዎች ብቅ ማለት ምቹ ነው፣ በዚህም ቀዳዳዎችን ያስወግዳል። በሌላ በኩል ደግሞ የጨረር ማወዛወዝ ትንሹ ቀዳዳ በዚሁ መሠረት እንዲወዛወዝ ያደርጋል፣ ይህም ለብየዳው ገንዳ የማነቃቂያ ኃይል ሊሰጥ፣ የብየዳው ገንዳ ኮንቬክሽን እና ማነቃቂያን ሊጨምር እና ቀዳዳዎችን በማስወገድ ላይ ጠቃሚ ውጤት ሊኖረው ይችላል።
አምስተኛ፣ የልብ ምት ድግግሞሽ፣ የልብ ምት ድግግሞሽ የሚያመለክተው በአንድ አሃድ ጊዜ በሌዘር ጨረር የሚወጡትን የልቦች ብዛት ሲሆን ይህም በቀለጠው ገንዳ ውስጥ ያለውን የሙቀት ግብዓት እና የሙቀት ክምችት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ ከዚያም በቀለጠው ገንዳ ውስጥ ያለውን የሙቀት መስክ እና የፍሰት መስክ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የልብ ምት ድግግሞሽ በጣም ከፍተኛ ከሆነ በቀለጠው ገንዳ ውስጥ ከመጠን በላይ የሙቀት ግብዓት ያስከትላል፣ የቀለጠው ገንዳ የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ እንዲሆን ያደርጋል፣ ይህም የብረት ትነት ወይም በከፍተኛ ሙቀት ተለዋዋጭ የሆኑ ሌሎች ንጥረ ነገሮችን ይፈጥራል፣ ይህም ቀዳዳዎችን ያስከትላል። የልብ ምት ድግግሞሽ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ በቀለጠው ገንዳ ውስጥ በቂ የሙቀት ክምችት እንዳይኖር ያደርጋል፣ የቀለጠው ገንዳ የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ እንዲሆን ያደርጋል፣ ይህም የጋዝ መፍረስ እና መውጣትን ይቀንሳል፣ በዚህም ምክንያት ቀዳዳዎችን ያስከትላል። በአጠቃላይ፣ የልብ ምት ድግግሞሽ በንጥረ ነገር ውፍረት እና በሌዘር ኃይል ላይ በመመስረት በተመጣጣኝ ክልል ውስጥ መመረጥ አለበት፣ እና በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ መሆንን ያስወግዱ።
የብየዳ ቀዳዳዎች (የሌዘር ብየዳ)
2. የዌልድ ስፓተር
በብየዳ ሂደት ወቅት የሚፈጠረው የሌዘር ብየዳ የብየዳውን ወለል ጥራት በእጅጉ ይጎዳል፣ እንዲሁም ሌንሱን ያበክላል እና ይጎዳል። አጠቃላይ አፈፃፀሙ እንደሚከተለው ነው፡ የሌዘር ብየዳ ከተጠናቀቀ በኋላ ብዙ የብረት ቅንጣቶች በቁሳቁሱ ወይም በስራ ቦታው ወለል ላይ ይታያሉ እና በቁሳቁሱ ወይም በስራ ቦታው ወለል ላይ ይጣበቃሉ። በጣም ሊታወቅ የሚችል አፈጻጸም በጋልቫኖሜትር ሁነታ ሲበድሉ፣ የጋልቫኖሜትር መከላከያ ሌንስን ለተወሰነ ጊዜ ከተጠቀሙ በኋላ፣ በላዩ ላይ ጥቅጥቅ ያሉ ጉድጓዶች ይኖራሉ፣ እና እነዚህ ጉድጓዶች የሚከሰቱት በብየዳ ስፓተር ነው። ከረጅም ጊዜ በኋላ፣ መብራቱን ማገድ ቀላል ነው፣ እና በብየዳ ብርሃን ላይ ችግሮች ይኖራሉ፣ ይህም እንደ የተሰበረ ብየዳ እና ምናባዊ ብየዳ ያሉ ተከታታይ ችግሮች ያስከትላል።
የመርጨት መንስኤዎች ምንድን ናቸው?
በመጀመሪያ፣ የኃይል ጥግግት፣ የኃይል ጥግግት በጨመረ ቁጥር ስፓተር ማመንጨት ቀላል ይሆናል፣ ስፓተር ደግሞ በቀጥታ ከኃይል ጥግግት ጋር የተያያዘ ነው። ይህ የመቶ ዓመት ችግር ነው። ቢያንስ እስካሁን ድረስ ኢንዱስትሪው የስፕላተርን ችግር መፍታት አልቻለም፣ እና በትንሹ እንደቀነሰ መናገር ብቻ ይችላል። በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ስፕላሽን የባትሪ አጭር ዑደት ትልቁ መንስኤ ነው፣ ነገር ግን ዋናውን መንስኤ መፍታት አልቻለም። የስፕላተር በባትሪው ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ ሊቀንስ የሚችለው ከጥበቃ አንጻር ብቻ ነው። ለምሳሌ፣ የአቧራ ማስወገጃ ወደቦች እና የመከላከያ ሽፋኖች ክብ በብየዳው ክፍል ዙሪያ ይታከላሉ፣ እና የስፕላተር ወይም የባትሪ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል የአየር ቢላዎች ረድፎች በክበቦች ውስጥ ይታከላሉ። አካባቢን፣ ምርቶችን እና በብየዳ ጣቢያው ዙሪያ ያሉትን ክፍሎች ማጥፋት ዘዴውን እንዳሟጠጠ ሊነገር ይችላል።
የስፓተር ችግሩን ለመፍታት፣ የብየዳውን ኃይል መቀነስ የስፓተርን መጠን ለመቀነስ ይረዳል ማለት ብቻ ነው። የብየዳውን ፍጥነት መቀነስ ዘልቆ መግባት በቂ ካልሆነም ሊረዳ ይችላል። ነገር ግን በአንዳንድ ልዩ የሂደት መስፈርቶች ላይ ብዙም ውጤት የለውም። ተመሳሳይ ሂደት ነው፣ የተለያዩ ማሽኖች እና የተለያዩ የቁሳቁሶች ስብስቦች ሙሉ በሙሉ የተለያዩ የብየዳ ውጤቶች አሏቸው። ስለዚህ፣ በአዲሱ የኢነርጂ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያልተጻፈ ደንብ አለ፣ ለአንድ የመሳሪያ ክፍል አንድ የብየዳ መለኪያዎች ስብስብ።
ሁለተኛ፣ የተቀነባበረው ቁሳቁስ ወይም የስራ ቦታው ገጽ ካልተጸዳ የዘይት እድፍ ወይም ብክለትም ከባድ ብልጭታዎችን ያስከትላል። በዚህ ጊዜ፣ በጣም ቀላሉ ነገር የተቀነባበረውን ቁሳቁስ ገጽ ማጽዳት ነው።
3. የሌዘር ብየዳ ከፍተኛ አንጸባራቂነት
በአጠቃላይ ሲታይ፣ ከፍተኛ ነጸብራቅ የሚያመለክተው የማቀነባበሪያ ቁሱ ትንሽ የመቋቋም ችሎታ፣ በአንጻራዊነት ለስላሳ ወለል እና ለኢንፍራሬድ ሌዘሮች ዝቅተኛ የመምጠጥ መጠን ያለው መሆኑ ሲሆን ይህም ወደ ከፍተኛ መጠን ያለው የሌዘር ልቀት ያስከትላል፣ እና አብዛኛዎቹ ሌዘሮች በአቀባዊ ጥቅም ላይ ስለሚውሉ በቁሳቁሱ ወይም በትንሽ መጠን ዝንባሌ ምክንያት፣ የሚመለሰው የሌዘር ብርሃን ወደ ውፅዓት ራስ ይገባል፣ እና የሚመለሰው ብርሃን ክፍል እንኳን ከኃይል ማስተላለፊያ ፋይበር ጋር ይጣመራል፣ እና በፋይበሩ በኩል ወደ ሌዘር ውስጠኛ ክፍል ይተላለፋል፣ ይህም በሌዘር ውስጥ ያሉት ዋና ዋና ክፍሎች በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ እንዲቆዩ ያደርጋል።
በሌዘር ብየዳ ወቅት አንጸባራቂነቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ የሚከተሉትን መፍትሄዎች መውሰድ ይቻላል፡
3.1 የንጽጽር መከላከያ ሽፋን ይጠቀሙ ወይም የቁሳቁሱን ወለል ያክሙ፡ የብየዳውን ቁሳቁስ ገጽታ በፀረ-ነጸብራቅ ሽፋን መሸፈን የሌዛሩን አንጸባራቂነት ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል። ይህ ሽፋን ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ አንጸባራቂነት ያለው ልዩ የኦፕቲካል ቁሳቁስ ሲሆን የሌዘር ኃይልን ወደ ኋላ ከማንፀባረቅ ይልቅ ይዋጣል። በአንዳንድ ሂደቶች፣ እንደ የአሁኑ ሰብሳቢ ብየዳ፣ ለስላሳ ግንኙነት፣ ወዘተ፣ ወለሉ እንዲሁ ሊቀረጽ ይችላል።
3.2 የብየዳውን አንግል ያስተካክሉ፡ የብየዳውን አንግል በማስተካከል፣ የሌዘር ጨረር በተገቢ አንግል ላይ በብየዳው ቁሳቁስ ላይ ሊከሰት እና የነጸብራቅ መከሰትን ሊቀንስ ይችላል። በተለምዶ የሌዘር ጨረር ክስተት በሚገጣጠመው ቁሳቁስ ወለል ላይ ቀጥ ብሎ መኖሩ ነጸብራቆችን ለመቀነስ ጥሩ መንገድ ነው።
3.3 ረዳት መምጠጥ መጨመር፡- በብየዳ ሂደት ውስጥ እንደ ዱቄት ወይም ፈሳሽ ያሉ የተወሰነ መጠን ያለው ረዳት መምጠጥ ወደ ብየዳው ይታከላል። እነዚህ መምጠጥ የሌዘር ኃይልን የሚወስዱ እና አንጸባራቂነትን የሚቀንሱ ናቸው። ተገቢውን መምጠጥ በተወሰኑ የብየዳ ቁሳቁሶች እና የአተገባበር ሁኔታዎች ላይ በመመስረት መመረጥ አለበት። በሊቲየም ባትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ይህ የማይመስል ነገር ነው።
3.4 ሌዘርን ለማስተላለፍ የኦፕቲካል ፋይበርን ይጠቀሙ፡- ከተቻለ የኦፕቲካል ፋይበር ሌዘርን ወደ ብየዳ ቦታ ለማስተላለፍ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፤ ይህም አንጸባራቂነትን ይቀንሳል። የኦፕቲካል ፋይበር የሌዘር ጨረርን ወደ ብየዳ ቦታ በመምራት ለብየዳው ቁሳቁስ ወለል ላይ ቀጥተኛ መጋለጥን ለማስወገድ እና ነጸብራቆች እንዳይከሰቱ ለመቀነስ ያስችላል።
3.5 የሌዘር መለኪያዎችን ማስተካከል፡- እንደ የሌዘር ኃይል፣ የትኩረት ርዝመት እና የትኩረት ዲያሜትር ያሉ መለኪያዎችን በማስተካከል የሌዘር ኃይል ስርጭት ቁጥጥር ሊደረግበት እና ነጸብራቆች ሊቀነሱ ይችላሉ። ለአንዳንድ የሚያንፀባርቁ ቁሳቁሶች የሌዘር ኃይልን መቀነስ ነጸብራቆችን ለመቀነስ ውጤታማ መንገድ ሊሆን ይችላል።
3.6 የጨረር መከፋፈያ ይጠቀሙ፡ የጨረር መከፋፈያ የሌዘር ኃይልን ክፍል ወደ መምጠጥ መሳሪያው ሊመራ ይችላል፣ በዚህም የነጸብራቅ መከሰትን ይቀንሳል። የጨረር መከፋፈያ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ የኦፕቲካል ክፍሎችን እና መምጠጫዎችን ያቀፉ ሲሆን ተገቢ ክፍሎችን በመምረጥ እና የመሳሪያውን አቀማመጥ በማስተካከል ዝቅተኛ አንጸባራቂነት ማግኘት ይቻላል።
4. የብየዳ ግርጌ
በሊቲየም ባትሪ ማምረቻ ሂደት ውስጥ የትኞቹ ሂደቶች የከርሰ ምድር መቁረጥን ሊያስከትሉ ይችላሉ? የከርሰ ምድር መቁረጥ የሚከሰተው ለምንድን ነው? እስቲ እንመርምረው።
በስርቆት፣ በአጠቃላይ የብየዳ ጥሬ ዕቃዎች እርስ በእርስ በደንብ አይጣመሩም፣ ክፍተቱ በጣም ትልቅ ከሆነ ወይም ሾጣጣው ይታያል፣ ጥልቀቱ እና ስፋቱ በመሠረቱ ከ 0.5 ሚሜ በላይ ናቸው፣ አጠቃላይ ርዝመቱ ከብየዳው ርዝመት 10% በላይ ነው፣ ወይም ከተጠየቀው የምርት ሂደት ደረጃ የበለጠ ነው።
በጠቅላላው የሊቲየም ባትሪ ማምረቻ ሂደት ውስጥ፣ የከርሰ ምድር መቆረጥ የመከሰት እድሉ ከፍተኛ ነው፣ እና በአጠቃላይ በሲሊንደራዊው የሽፋን ሳህን ማሸግ ቅድመ-ብየዳ እና ብየዳ እና በካሬው የአሉሚኒየም ቅርፊት ሽፋን ሳህን ማሸግ ቅድመ-ብየዳ እና ብየዳ ውስጥ ይሰራጫል። ዋናው ምክንያት የማሸጊያው ሽፋን ሳህን ከቅርፊቱ እስከ ብየዳ ድረስ መተባበር ስለሚያስፈልገው፣ በማሸጊያው ሽፋን ሳህን እና ቅርፊቱ መካከል ያለው የማመሳሰል ሂደት ከመጠን በላይ የመገጣጠሚያ ክፍተቶች፣ ጎድጎድ፣ መሰባበር፣ ወዘተ. የተጋለጠ ስለሆነ በተለይ ለከርሰ ምድር መቆራረጥ የተጋለጠ ነው።
ታዲያ የግርዛት መቆረጥን የሚያመጣው ምንድን ነው?
የመገጣጠሚያው ፍጥነት በጣም ፈጣን ከሆነ፣ ወደ ዌልዱ መሃል የሚያመለክተው ትንሽ ቀዳዳ ጀርባ ያለው ፈሳሽ ብረት እንደገና ለማሰራጨት ጊዜ አይኖረውም፣ ይህም በሁለቱም የዌልዱ ጎኖች ላይ ጠንካራነት እና የከርሰ ምድር መቆራረጥ ያስከትላል። ከላይ ከተጠቀሰው ሁኔታ አንጻር፣ የመገጣጠሚያ መለኪያዎችን ማመቻቸት አለብን። በቀላሉ ለማስቀመጥ፣ የተለያዩ መለኪያዎችን ለማረጋገጥ እና ተገቢዎቹ መለኪያዎች እስኪገኙ ድረስ DOE ማድረግን ለመቀጠል ተደጋጋሚ ሙከራዎች ናቸው።
2. ከመጠን በላይ የሆነ የብየዳ ክፍተቶች፣ ጎድጓዶች፣ መደርመስ፣ ወዘተ. የብየዳ ቁሳቁሶች ክፍተቶችን የሚሞላውን የቀለጠ ብረት መጠን ይቀንሳል፣ ይህም የከርሰ ምድር መቆራረጥ የመከሰት እድልን ይጨምራል። ይህ የመሳሪያዎች እና የጥሬ ዕቃዎች ጥያቄ ነው። የብየዳ ጥሬ ዕቃዎች የሂደታችንን ገቢ የቁሳቁስ መስፈርቶች ያሟላሉ፣ የመሳሪያዎቹ ትክክለኛነት መስፈርቶቹን ያሟላል ወይ? ወዘተ. የተለመደው ልምምድ አቅራቢዎችን እና የመሳሪያውን ኃላፊዎች ያለማቋረጥ ማሰቃየት እና መምታት ነው።
3. በሌዘር ብየዳ መጨረሻ ላይ ኃይሉ በጣም በፍጥነት ከቀነሰ፣ ትንሹ ቀዳዳ ሊፈርስ ይችላል፣ ይህም የአካባቢውን የከርሰ ምድር መቆራረጥ ያስከትላል። ትክክለኛው የኃይል እና የፍጥነት ማዛመድ የከርሰ ምድር መቆራረጥን በብቃት ይከላከላል። እንደ አሮጌው አባባል፣ ሙከራዎችን ይድገሙ፣ የተለያዩ መለኪያዎችን ያረጋግጡ እና ትክክለኛውን መለኪያዎች እስኪያገኙ ድረስ DOE ን ይቀጥሉ።
5. የዌልድ ማዕከል መሰባበር
የመገጣጠሚያው ፍጥነት ቀርፋፋ ከሆነ የቀለጠው ገንዳ ትልቅና ሰፊ ይሆናል፣ ይህም የቀለጠውን ብረት መጠን ይጨምራል። ይህ የገጽታ ውጥረትን መጠበቅ አስቸጋሪ ያደርገዋል። የቀለጠው ብረት በጣም ከባድ በሚሆንበት ጊዜ የብየዳው መሃል ሊሰምጥ እና መውረጃዎችና ጉድጓዶች ሊፈጥር ይችላል። በዚህ ሁኔታ የቀለጠው ገንዳ እንዳይፈርስ የኃይል ጥግግት በአግባቡ መቀነስ አለበት።
በሌላ ሁኔታ ደግሞ የብየዳው ክፍተት ቀዳዳ ሳይፈጥር ውድቀት ይፈጥራል። ይህ ያለምንም ጥርጥር የመሳሪያዎች የፕሬስ መገጣጠም ችግር ነው።
በሌዘር ብየዳ ወቅት ሊከሰቱ ስለሚችሉ ጉድለቶች እና የተለያዩ ጉድለቶች መንስኤዎች ትክክለኛ ግንዛቤ ማንኛውንም ያልተለመደ የብየዳ ችግሮችን ለመፍታት የበለጠ ኢላማ የተደረገ አካሄድ እንዲኖር ያስችላል።
6. የዌልድ ስንጥቆች
በተከታታይ የሌዘር ብየዳ ወቅት የሚታዩት ስንጥቆች በዋናነት እንደ ክሪስታል ስንጥቆች እና ፈሳሽ ስንጥቆች ያሉ የሙቀት ስንጥቆች ናቸው። የእነዚህ ስንጥቆች ዋና መንስኤ ዌልዱ ሙሉ በሙሉ ከመጠናከሩ በፊት የሚፈጠረው ትልቅ የመቀነስ ኃይል ነው።
በሌዘር ብየዳ ውስጥ ስንጥቆች የሚከተሉት ምክንያቶችም አሉ-
1. ምክንያታዊ ያልሆነ የብየዳ ዲዛይን፡- የጂኦሜትሪ እና የብየዳው መጠን ተገቢ ያልሆነ ዲዛይን የብየዳ ውጥረት ክምችት ሊያስከትል ስለሚችል ስንጥቆችን ሊያስከትል ይችላል። መፍትሄው የብየዳ ውጥረት ክምችትን ለማስወገድ የብየዳውን ዲዛይን ማመቻቸት ነው። ተገቢ የሆኑ የብየዳ ብየዳዎችን መጠቀም፣ የብየዳውን ቅርፅ መቀየር፣ ወዘተ.
2. የብየዳ መለኪያዎች አለመጣጣም፡- እንደ በጣም ፈጣን የብየዳ ፍጥነት፣ በጣም ከፍተኛ ኃይል፣ ወዘተ ያሉ የብየዳ መለኪያዎች ተገቢ ያልሆነ ምርጫ በብየዳ አካባቢ ላይ ያልተመጣጠነ የሙቀት ለውጥ ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ከፍተኛ የብየዳ ውጥረት እና ስንጥቆችን ያስከትላል። መፍትሄው የብየዳ መለኪያዎችን ከተወሰነው ቁሳቁስ እና ከብየዳ ሁኔታዎች ጋር እንዲጣጣሙ ማስተካከል ነው።
3. የብየዳውን ወለል በደንብ ማዘጋጀት፡- ከመገጣጠም በፊት የብየዳውን ወለል በአግባቡ ማጽዳትና አስቀድሞ ማከም አለመቻል፣ ለምሳሌ ኦክሳይድ፣ ቅባት፣ ወዘተ. ማስወገድ፣ የብየዳውን ጥራትና ጥንካሬ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ እና በቀላሉ ስንጥቆችን ያስከትላል። መፍትሄው በብየዳው አካባቢ ያሉ ቆሻሻዎችና ብክለቶች ውጤታማ በሆነ መንገድ መታከም እንዲችሉ የብየዳውን ገጽ በበቂ ሁኔታ ማጽዳትና አስቀድሞ ማከም ነው።
4. የብየዳ ሙቀት ግብዓትን በአግባቡ አለመቆጣጠር፡- በብየዳ ወቅት የሙቀት ግብዓትን በአግባቡ አለመቆጣጠር፣ ለምሳሌ በብየዳ ወቅት ከመጠን በላይ የሙቀት መጠን፣ የብየዳ ንብርብር ተገቢ ያልሆነ የማቀዝቀዣ መጠን፣ ወዘተ የመሳሰሉት በብየዳ አካባቢ መዋቅር ላይ ለውጦች እንዲከሰቱ ያደርጋል፣ ይህም ስንጥቆችን ያስከትላል። መፍትሄው ከመጠን በላይ ሙቀት እና ፈጣን ማቀዝቀዣን ለማስወገድ በብየዳ ወቅት የሙቀት እና የማቀዝቀዣ መጠንን መቆጣጠር ነው።
5. በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ፡- ከተገጣጠመ በኋላ በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ ሕክምና በተገጣጠመው አካባቢ በቂ ያልሆነ የጭንቀት እፎይታ ያስከትላል፣ ይህም በቀላሉ ወደ ስንጥቆች ይመራል። መፍትሄው ከተገጣጠመ በኋላ ተገቢውን የጭንቀት እፎይታ ሕክምና ማድረግ ነው፣ ለምሳሌ የሙቀት ሕክምና ወይም የንዝረት ሕክምና (ዋናው ምክንያት)።
የሊቲየም ባትሪዎችን የማምረት ሂደት በተመለከተ፣ የትኞቹ ሂደቶች ስንጥቆችን የመፍጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ነው?
በአጠቃላይ፣ ስንጥቆች በሚታሸጉበት ጊዜ ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ለምሳሌ እንደ ሲሊንደሪክ የብረት ዛጎሎች ወይም የአሉሚኒየም ዛጎሎች የማሸግ ብየዳ፣ የካሬ አልሙኒየም ዛጎሎች የማሸግ ብየዳ፣ ወዘተ። በተጨማሪም፣ በሞጁል ማሸጊያ ሂደት ወቅት፣ የአሁኑ ሰብሳቢ ብየዳ ለስንጥቅም የተጋለጠ ነው።
እርግጥ ነው፣ እነዚህን ስንጥቆች ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ የመሙያ ሽቦ፣ ቅድመ-ማሞቂያ ወይም ሌሎች ዘዴዎችን መጠቀም እንችላለን።
የፖስታ ሰዓት፡- ሴፕቴምበር-01-2023








