የሻጋታ ሸካራነት

የየሸካራነት ሂደትበሆንግ ኮንግ "የፀሐይ ሸካራነት"፣ በታይዋን "የንክሻ ሸካራነት" እና በመደበኛ ቃላት "ኢቺንግ" ይባላል። የእንግሊዝኛ ስሙ "ሸካራነት" ወይም "ሸካራነት" ይባላል። ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ የፕላስቲክ ምርቶች ህይወታችንን ሲሞሉ፣ ሰዎች "የፕላስቲክ" ምርቶችን እንዲመስሉ ለማድረግ እየፈለጉ ነው። ስለዚህ፣ የሻጋታ ማስጌጥን በመጠቀም ከሰዎች ምርጫ ጋር የበለጠ ይጣጣማል።

【የሸካራነት ዓላማ】

የምርቶችን ገጽታ ያሻሽሉ። በሸካራነት አማካኝነት እንደ የመቀነስ ምልክቶች፣ የመገጣጠሚያ መስመሮች፣ እንዲሁም በመሰነጣጠቂያ ቦታዎች እና በተንሸራታች መዋቅሮች ላይ ያሉ የእርምጃ ምልክቶች ያሉ ጉድለቶችን ሊሸፍን ይችላል።

ከሸካራነት እና ከአሸዋ ብሌስቲክ ሂደቶች በኋላ የክፍሎችን ወለል ጥንካሬ ያሻሽሉ።

የፕላስቲክ ክፍሎችን ገጽታ ያሳድጉ፣ ይህም ምርቶች የተለያዩ ወይም አዳዲስ ዲዛይኖችን እንዲያቀርቡ ያስችላቸዋል።

【የሸካራነት መርህ】

የኬሚካል መፍትሄዎች (እንደ ሰልፈሪክ አሲድ፣ ናይትሪክ አሲድ፣ ወዘተ) ከሻጋታ ብረት ጋር ምላሽ ለመስጠት ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ እና የምላሽ ሂደቱ የተለያዩ የሸካራነት ውጤቶችን ለማሳካት ቁጥጥር ይደረግበታል።

【የሸካራነት ሂደት ፍሰት】

የሻጋታ ዝግጅት → የፊልም ተጋላጭነት → የፊልም ላሚኔሽን → ተጋላጭነት → ቅርፊት → ማጽዳት → ከህክምና በኋላ

【የሸካራነት ዓይነቶች】

የአሸዋ ንድፍ

የሳቲን ንድፍ

የቆዳ ንድፍ

የድንጋይ ንድፍ

የጂኦሜትሪክ ንድፍ

የእጅ ንድፍ

የHN3D ንድፍ፣ ወዘተ.

【የሸካራነት ሂደቶች】

ማጽዳት፡ የሻጋታውን ቀዳዳ ወለል በደንብ ለማጽዳት የገጽታውን ዘይት ያስወግዱ።

ጭምብል ማድረግ፡- ሸካራነት የማያስፈልጋቸውን የጉድጓድ ገጽታዎች በማጣበቂያ ቴፕ ይሸፍኑ ወይም እንዳይቀረጽ ለመከላከል ፀረ-ዝገት ቀለም ይተግብሩ። ይህ በጣም ጊዜ የሚወስድ ሂደት ነው። ሶስት የተለመዱ የጭንብል ቁሳቁሶች አሉ፡

ወፍራም የማጣበቂያ ቴፕ፡- አብዛኛውን የጉድጓዱን ወለል ለመሸፈን የሚያገለግል።

ቀጭን የማጣበቂያ ቴፕ፡- እንደ ቅስት ጠርዞች ያሉ ዝርዝር ቦታዎችን ለመሸፈን የሚያገለግል።

ፀረ-ዝገት ቀለም፡- እንደ ውስብስብ የተጠማዘዙ ቦታዎች ባሉ በማጣበቂያ ቴፕ ሊሸፈኑ ለማይችሉ ቦታዎች ጥቅም ላይ ይውላል።

ማድረቅ፡- ፀረ-ዝገት ቀለምን ማድረቅ።

የገጽታ ህክምና፡- ምንም አይነት ቆሻሻ ወይም ቆሻሻ እንዳይቀር የክፍተቱን ገጽታ በሚስብ ጥጥ በጥንቃቄ ይጥረጉ፣ በዚህም የሸካራነት ውጤቱን ያረጋግጣል።

ሸካራነት፡- በሚሸከረከረው የጉድጓድ ወለል ላይ ቀለም ይረጩና ከዚያም በሸካራነት መፍትሄ ውስጥ ያጥቡት። በሸካራነት ሂደቱ ወቅት፣ ይመልከቱየሸካራነት ሁኔታእና የሚፈለገው የሸካራነት ውጤት እስኪገኝ ድረስ መጥለቅን ይድገሙት።

የአሸዋ ብሌስቲክ፡ የአሸዋ ብሌስቲክ ሁለት ዓላማዎችን ያገለግላል። በመጀመሪያ፣ በጉድጓዱ ወለል ላይ ያለውን የተረፈ መፍትሄ ያስወግዳል (ከዚህ በፊት በአሞኒያ ውሃ እና በአየር ግፊት ያጠቡ)። ሁለተኛ፣ የሸካራነቱን አንጸባራቂ ያስተካክላል - የተለያዩ የአሸዋ ቅንጣቶችን እና ግፊቶችን በመጠቀም የተለያዩ አንጸባራቂ ደረጃዎችን ማግኘት ይቻላል።

ቀጣይ ሂደቶች፡- የጉድጓዱን ወለል በደንብ ያጽዱ፣ ፀረ-ዝገት ወኪል ይተግብሩ፣ ከዚያም የሻጋታ ክፍሎቹን ወደ ሻጋታው ይመልሱየሻጋታ አምራች።

【ከሸካራነት በፊት ለሻጋታ የሚያስፈልጉ መስፈርቶች】

ከመሳፍቱ በፊት በሻጋታው ላይ የሚሠራው ሥራ በሸካራነት ውጤት ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል፣ ስለዚህ ምንም ዝርዝሮች ችላ ሊባሉ አይገባም፡

የድራፍት አንግል መስፈርት (ከ500ሚሜ በታች ለሆኑ ቁመቶች): ለእያንዳንዱ 13μm (ልዩ ሸካራነቶችን ሳይጨምር) ቢያንስ 1 ዲግሪ ያስፈልጋል።

የማጥራት መስፈርት፡

በግምት 5 μm የሆነ የሸካራነት ጥልቀት ለማግኘት፡- 1200 ወይም ከዚያ በላይ የሆነ የጥራጥሬ መጠን ያለው የአሸዋ ወረቀት ይጠቀሙ።

በግምት 10 μm የሆነ የሸካራነት ጥልቀት ለማግኘት፡ 1000-ግሪት የአሸዋ ወረቀት ይጠቀሙ።

በግምት 25 μm የሆነ የሸካራነት ጥልቀት ለማግኘት፡ 800-ግሪት የአሸዋ ወረቀት ይጠቀሙ።

ከ50 μm በላይ ለሆነ የሸካራነት ጥልቀት፡ 600-ግሪት የአሸዋ ወረቀት ይጠቀሙ።

የመከፋፈያ መስመር ሕክምና፡- ቢያንስ ከ0.2 እስከ 1ሚሜ የሚደርስ ህዳግ መተው ይመከራል። ከሸካራነት በኋላ ኤሌክትሮፕላቲንግ የሚያስፈልግ ከሆነ የሸካራነት ጥልቀት በ10μm እንዲጨምር ይመከራል።

የሻጋታ ገጽታ ከመሳልዎ በፊት የሚያስፈልጉ መስፈርቶች፡ የማሽን ምልክቶች፣ የመገጣጠሚያ ነጥቦች፣ የማጥራት ምልክቶች፣ የኤዲኤም (የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ) ምልክቶች የሉም፤ የሻጋታው ወለል ተገቢ የሆነ ለስላሳነት እና የመቁረጥ ችሎታ ሊኖረው ይገባል።

【ከሸካራነት በኋላ የሚከሰቱ የተለመዱ ችግሮች】

ከሸካራነት በኋላ የክፍሉ ወለል ሻካራ ይሆናል፣ እና በጣም የተለመዱት ችግሮች ሻጋታ መጣበቅ (መጎተት) እና ከፊት ሻጋታው ጋር መጣበቅ ናቸው። በአንዳንድ አካባቢዎች፣ በመጀመሪያ ትንሽ የረቂቅ አንግል በመኖሩ ምክንያት፣ የረቂቅ አንግል ከሸካራነት በኋላ የበለጠ ትንሽ (ወይም አሉታዊ) ይሆናል፣ ይህም ወደ ሻጋታ መጎተት ያስከትላል። በሚወጣበት ጊዜ፣ ደካማ የሆነ የመርጨት ችግር ብዙውን ጊዜ "የመውጣት ነጭነት" (በመውጣት ነጥቦች ላይ የጭንቀት ነጭነት) ያስከትላል፣ ይህም የምርቱን ገጽታ በእጅጉ ይነካል።

የሻጋታ መጎተት ችግርን ለመፍታት፦

የሸካራነት ጥልቀትን ለመቀነስ እና በሚከተሉት ምክንያቶች የሚከሰቱ ሹል ማዕዘኖችን ለማስወገድ የተሸካራውን ወለል ይላጩሸካራነትለስላሳ ማራገፍን ያረጋግጣል።

በእውነተኛ ምርት ውስጥ፣ የማሽን መለኪያዎችን በማስተካከል የማፍረስ ችግሮችን መፍታት አስቸጋሪ ስለሆነ፣ የሻጋታ መልቀቂያ ወኪሎች በምርት ጊዜ ብዙውን ጊዜ በሸካራው ወለል ላይ ይተገበራሉ።

ከሻጋታ ዲዛይን አንፃር፣ የሻጋታውን የሚጎትተውን ወለል ረቂቅ አንግል በመጨመር እና ተጨማሪ የኤክሶር ፒኖችን በመጨመር ችግሩ ሊሻሻል ይችላል።