በእጅ የሚያዙ የሌዘር ብየዳ ማሽኖችን በሚሠራበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

1. ችግር: Slag splash

በሌዘር ብየዳ ሂደት ውስጥ የቀለጡት ነገሮች በየቦታው ይረጫሉ እና ከቁሱ ላይ ይጣበቃሉ ፣ ይህም የብረት ቅንጣቶች በላዩ ላይ እንዲታዩ እና የምርቱን ውበት ይነካል ።

የችግሩ መንስዔ፡ ስፓትር ከመጠን በላይ ኃይል ስላለው በጣም ፈጣን መቅለጥ ምክንያት ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን የቁሱ ወለል ንጹህ ስላልሆነ ወይም ጋዙ በጣም ጠንካራ ስለሆነ ነው።

መፍትሄ: 1, ተስማሚ የኃይል ማስተካከያ; 2, ለቁሳዊው ወለል ማጽዳት ትኩረት ይስጡ; 3, የጋዝ ግፊቱን ይቀንሱ.

በእጅ የሚያዙ የሌዘር ብየዳ ማሽኖች (1) በሚሠሩበት ጊዜ ላጋጠሙ የተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (2) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

2. ችግር፡ የዌልድ ስፌት በጣም ከፍ ያለ ነው።

ብየዳ የ ዌልድ ስፌት ከመደበኛው ደረጃ በከፍተኛ ደረጃ ከፍ ያለ ነው, ይህም በጣም የማይስብ ይመስላል ይህም ወፍራም ዌልድ ስፌት, ምክንያት.

የችግሩ ምክንያት: የሽቦው ምግብ ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, ወይም የመገጣጠም ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ ነው.

መፍትሄ: 1. በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ውስጥ የሽቦውን ምግብ ፍጥነት ይቀንሱ; 2. የመገጣጠም ፍጥነት ይጨምሩ.

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (3) በሚሠሩበት ጊዜ ለሚያጋጥሙ የተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ የሌዘር ብየዳ ማሽኖች (4) በሚሠሩበት ጊዜ ላጋጠሙ የተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (5) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

3. ችግር: ብየዳ ማካካሻ

በመዋቅራዊ መገጣጠሚያዎች ላይ ያለ ማጠናከሪያ እና ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ ወደ ብየዳ ሙሉ በሙሉ ውድቀት ሊያመራ ይችላል።

የችግሩ መንስኤ: በመበየድ ጊዜ ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ; የሽቦ መጋቢ እና የሌዘር ጨረር ወጥነት የሌለው አቀማመጥ.

መፍትሄ: 1. በቦርዱ ውስጥ ያለውን የሌዘር ማካካሻ እና ማወዛወዝ አንግል ማስተካከል; 2. በሽቦ መጋቢው እና በሌዘር ጭንቅላት መካከል ያለውን ግንኙነት ለመለያየት ያረጋግጡ።

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (6) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (7) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (8) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

4. ችግር: የመበየዱ ቀለም በጣም ጨለማ ነው

አይዝጌ ብረት ፣ አልሙኒየም ቅይጥ እና ሌሎች ቁሳቁሶችን በሚገጣጠሙበት ጊዜ የመበየዱ ቀለም በጣም ጨለማ ነው ፣የቁስሉ ወለል ጠንካራ ንፅፅርን ይፈጥራል ፣ ውበትን በእጅጉ ይነካል ።

የችግሩ መንስኤ፡ የሌዘር ሃይል በጣም ትንሽ ስለሆነ በቂ ያልሆነ ማቃጠል ያስከትላል ወይም የመገጣጠም ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው።

መፍትሄ: 1. የሌዘር ኃይልን ማስተካከል; 2. የብየዳውን ፍጥነት ማስተካከል.

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (9) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (10) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

5. ችግር: ያልተስተካከለ ጥግ ብየዳ የሚቀርጸው

የውስጥ እና የውጨኛውን ማዕዘኖች በሚገጣጠሙበት ጊዜ ማዕዘኖቹ ከፍጥነት ወይም ከቦታ አቀማመጥ ጋር የማይስተካከሉ ሲሆን ይህም በቀላሉ ወደ ማእዘኑ ያልተስተካከለ ብየዳ እንዲፈጠር ስለሚያስችል የመጋዙን ጥንካሬ እና የውበቱን ውበት ይነካል።

የችግሩ መንስኤ: የማይመች የመገጣጠም አቀማመጥ.

መፍትሄ፡- በእጅ የሚይዘው ሌዘር ጭንቅላት የብየዳ ስራዎችን ወደ ጎን እንዲያከናውን በሌዘር ቁጥጥር ስርዓት ውስጥ የትኩረት ማካካሻውን ያስተካክሉ።

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (11) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (12) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (13) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

6. ችግር: ብየዳ ስፌት ጭንቀት

በተበየደው መገጣጠሚያ ላይ ያሉ ጉድፍቶች በቂ ያልሆነ የብየዳ ጥንካሬ እና ብቁ ያልሆኑ ምርቶች ይመራሉ.

የችግሩ መንስኤ፡ የሌዘር ሃይል በጣም ትልቅ ነው ወይም የሌዘር ትኩረት በስህተት ተዘጋጅቷል፣ ይህም የሟሟ ገንዳው ጥልቅ እንዲሆን እና ቁሱ ከመጠን በላይ እንዲቀልጥ ያደርጋል፣ ይህ ደግሞ ወደ ዌልድ ስፌት ጭንቀት ይመራል።

መፍትሄ: 1. የሌዘር ኃይልን ማስተካከል; 2. የሌዘር ትኩረትን ያስተካክሉ.

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (14) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (16) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (15) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

7. ችግር: የመበየድ ውፍረት አንድ ወጥ አይደለም

ዌልድ ስፌት አንዳንድ ጊዜ በጣም ትልቅ ነው፣ አንዳንዴ ደግሞ ትንሽ ወይም አንዳንዴ የተለመደ ነው።

የችግሩ መንስኤ: መብራት ወይም ሽቦ ምግብ ችግር አይደለም.

መፍትሄው የሌዘር እና ሽቦ መጋቢውን መረጋጋት ያረጋግጡ ፣ ይህም የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ ፣ የማቀዝቀዣ ስርዓት ፣ የቁጥጥር ስርዓት ፣ የመሠረት ሽቦ ፣ ወዘተ.

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (17) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (18) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (19) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

8. ችግር: የመንከስ ጠርዝ

የንክሻ ጠርዝ ወደ ብየዳ የሚያመለክተው እና ቁሳዊ በደንብ አልተጣመረም, beveling እና ሌሎች ሁኔታዎች, በመሆኑም ብየዳ ጥራት ላይ ተጽዕኖ.

የችግሩ መንስኤ: የመገጣጠም ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, በዚህም ምክንያት የሟሟ ገንዳው በእቃው በሁለቱም በኩል አልተከፋፈለም, ወይም የእቃው ክፍተት ትልቅ ነው, የመሙያ ቁሳቁስ በቂ አይደለም.

መፍትሄ: 1. የጨረር ኃይልን እና ፍጥነትን እንደ ቁሳቁስ ጥንካሬ እና እንደ ዌልድ ስፌት መጠን ማስተካከል; 2. በኋላ ላይ የመሙላት ወይም የመጠገን ሥራ ያከናውኑ.

በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (20) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (21) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (22) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (23) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች
በእጅ የሚያዙ ሌዘር ብየዳ ማሽኖች (24) በሚሠሩበት ጊዜ ለተለመዱ ችግሮች ስምንት መፍትሄዎች

Maven Laser Automation Co., Ltd. (Maven laser in short) በ 2008 በሼንዘን, ቻይና ውስጥ የሚገኝ የሌዘር ሲስተሞች እና ፕሮፌሽናል አውቶሜሽን መፍትሄዎች መሪ አምራች ነው የኛ ፕሮፌሽናል ምርቶች: ሌዘር ማጽጃ ማሽን, ሌዘር ብየዳ ማሽን, ሮቦት ብየዳ ማሽን እና መድረክ ብየዳ ማሽን, ከሆነ. ማንኛውም ሙያዊ ጥያቄዎች አሉዎት, እኛን ለማማከር እንኳን ደህና መጡ.


የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-18-2022